电子束焊机加工

电子束焊机技能完结要素：

针对现有技能中阴极资料的运用时长对焊缝熔深形成影响的问题，本创造供给一种电子束焊的焊接办法，保证了焊缝熔深的共同性，进步了盘类及转鼓类零件的焊接质量。

本创造是经过以下技能计划来完结：

一种电子束焊的焊接办法，包括以下进程；

s1、选取与待焊接零件焊接接头状况共同的焊接试板；

s2、依据挑选的焊接试板进行焊缝熔深实验，取得阴极资料在不同运用时刻下焊缝熔深深度的改变参数图；

s3、确认焊接电流与焊缝熔深深度改变的份额关系；

s4、获取当时阴极资料的运用时刻，并依据进程s2得到的改变参数图确认当时阴极资料焊接时的焊缝熔深深度；

s5、将进程s4得到的前阴极资料焊接时的焊缝熔深深度与待焊接零件的规范熔深深度进行比较，并结合进程4得到的份额关系，调理焊接电流，使焊接熔深深度与规范熔深深度相同；

s6、依据调理后的焊接电流完结待焊接零件的焊接。

优选的，进程s1中焊接试板的选取办法如下：

焊接试板与待焊接零件焊接接头的厚度相同以及资料相同。

优选的，进程s2中阴极资料为钨或钼。

优选的，进程s2中焊缝熔深实验的详细办法如下：

首要，选取一新的阴极资料，然后调理焊接参数与待焊接零件的焊接参数相同；

然后，在阴极资料的不同运用时长分别对焊接试板进行焊接实验；

最终，丈量阴极资料在不同运用时刻下的焊接熔深深度，得到阴极资料在不同运用时刻下焊缝熔深深度的改变参数图。

优选的，进行若干次焊接实验，若干次焊接实验的间隔时长相同。

优选的，在阴极资料运用0h、18h、41.5h、51.3h、60.5h和72.7h时，分别在焊接试板上进行一次焊接实验。

优选的，将焊接试板的焊缝进行抛光和腐蚀，丈量每次焊接实验时的焊缝熔深深度。

优选的，进程s3中份额关系的确认办法如下：

在待焊接零件的焊接参数上分次加大焊接电流，每调理一次焊接电流，则在焊接试板上进行一次焊接实验；

丈量最终一次焊接焊缝熔深深度与第一次焊接焊缝熔深深度的深度增量值，丈量最终一次焊接电流与第一次焊接电流的电流添加值；

将深度增量值和电流添加值进行等份额核算，得到焊接电流与焊缝熔深深度改变的份额关系。

优选的，每添加5ma焊接电流，进行一次焊接实验。

优选的，进程s4中经过查看焊接设备的时刻记录表，取得阴极资料的运用时长。

与现有技能相比，本创造具有以下有利的技能作用：

本创造供给的一种电子束焊的焊接办法，在阴极寿命到达必定时刻后，经过焊接与待焊接零件同资料同状况焊接试板，焊接后对焊接试板进行丈量，得到阴极资料不同运用时刻的焊缝熔深深度参数表，依据焊缝熔深深度参数表并结合焊接电流与焊缝熔深改变的份额关系，调理当时焊接参数，依据调理后的电流参数进行零件的焊接，保证了非穿透类零件熔深共同性，避免了焊接缺点，有用的进步了转子类零件焊接质量。

进一步，焊接试板的资料和厚度与待焊接零件保持共同，进步丈量的精确性。

进一步，选取新的阴极资料进行焊接实验，能够取得完整精确的焊接熔深深度参数，减小阴极资料运用时刻对焊缝熔深的影响。

进一步，经过分次添加电流的办法丈量电流与焊缝熔深深度的份额关系，办法简单，丈量精确。

附图阐明

图1为创造进程2的熔深示意图；

图2为阴极资料在不同运用寿命时焊缝熔深改变示意图；

图3为采用本创造工艺办法焊接的焊缝熔深图。

详细实施办法

下面结合附图对本创造做进一步的详细阐明，所述是对本创造的解说而不是限制。

一种电子束焊的焊接办法，包括以下进程；

进程1，选取与待焊接零件焊接接头状况共同的焊接试板；

焊接试板的挑选原则如下，与待焊接零件焊接接头的厚度相同，资料相同。

进程2，依据挑选的焊接试板进行焊缝熔深实验，实验进程如下：

在电子束焊接中阴极资料多为钨、钼等高熔点资料制作，其运用寿命一般不超越80h，接近或超越阴极运用寿命，需要更换行的阴极资料。

详细实验进程如下：首要选取一新的阴极资料，然后调理焊接参数与待焊接零件的焊接参数相同，再依据阴极资料的不同运用时长对焊接试板进行电子束焊实验。

焊接实验间隔时刻可所以间隔相同时刻进行一次焊接实验，即阴极资料每运用若干小时进行一次焊接实验；也可所以，依据阴极资料运用时刻的添加，添加焊接实验的频次，因为阴极资料在刚运用的必定阶段，因为损坏较小，因而焊缝熔深深度改变较小，跟着阴极资料运用时刻的添加，焊缝熔深深度出现较大改变，因而添加运用后期的实验频次，能够进步丈量成果。

例如，在阴极运用0h、18h、41.5h、51.3h、60.5h和72.7h时，分别在焊接试板上进行一次焊接实验，电子束焊参数如表1。

表1电子束焊接参数

进程3，丈量焊接试板，取得阴极资料在不同运用时刻下焊缝熔深深度表。

如图1所示，对进程2得到焊接试板的焊缝进行抛光和腐蚀，丈量每次焊接实验时的焊缝熔深深度，得到阴极资料在不同运用时刻的焊缝熔深深度表，丈量的深度请参阅图2。

在图2中能够看出，当刚换完阴极资料时，即运用寿命为0h，焊缝熔深为5.65mm，跟着阴极资料运用时刻的添加，焊缝熔深深度不断加大，当阴极资料运用到41h时，其焊缝熔深值达到了最高值，跟着阴极资料运用时刻继续添加，阴极资料发射电子才能有所下降，焊缝熔深深度减小，经过丈量，最小熔深深度与最大熔深深度相差近1.0mm。

可知，在同一焊接参数下，不同运用时长的阴极资料，跟着阴极资料运用时刻的改变，阴极资料运用寿命在30～50h时刻段内其穿透才能最强，跟着阴极运用时刻的添加，其穿透才能有所下降，最小熔深深度与最大熔深深度相差近1.0mm。

进程4，确认焊接电流与焊缝熔深深度改变的份额关系，详细办法如下：

在进程2的焊接参数下，分次加大焊接电流，每调理一次焊接电流，则在焊接试板上进行一次焊接实验，并丈量焊缝熔深深度，直至最终一次焊缝熔深深度与第一次的焊缝熔深深度的深度差为1.0mm，同时记录最终一次焊接电流值，最终一次焊接电流值减去第一次的焊接电流值，即可得到焊缝熔深添加1.0mm，所对应需要添加的电流值，经过等份额核算，即可得到焊接电流与焊缝熔深深度改变的份额关系。

详细能够为每添加5ma焊接电流，进行一次焊接实验，经过实验可知，在标注焊接参数的基础上添加45ma焊接电流，焊缝熔深深度加深1mm，经过份额核算能够，即每添加4.5ma焊接电流，焊缝熔深深度加深0.1mm.

进程5，进行待焊接零件的焊接。

进程5.1获取当时阴极资料的运用时刻，即经过设备数控程序查看阴极运用时刻。

进程5.2依据阴极资料的运用时刻，结合进程3得到阴极资料在不同运用时刻的焊缝熔深深度表，得到当时阴极资料焊接时的焊缝熔深深度。

进程5.3将待焊接零件的规范熔深深度与当时阴极资料的焊接熔深深度进行比较，并结合进程4得到的份额关系，调理焊接电流，使焊接熔深深度与规范熔深深度相同，完结待焊接零件的焊接。

如图3所示，以转子类零件0～2级转鼓进行验证，每次零件焊接前，若阴极运用寿命超越50h后，使用等厚试板在原参数的基础上添加0.45ma,并将试板进行金相检测，保证了其熔深共同性，有用的避免了零件的焊接缺点，保证了转子类零件的焊接质量。

本创造供给的一种电子束焊的焊接办法，在阴极寿命到达必定时刻后，经过焊接与待焊接零件同资料同状况焊接试板，焊接后对试板进行刨切验证，得到阴极资料运用时刻与焊缝熔深的改变规律，依据该改变规律并结合焊接电流与焊缝熔深改变的份额关系，调理当时焊接参数，保证了非穿透类零件熔深共同性，避免了焊接缺点，有用的进步了转子类零件焊接质量。

以上内容仅为阐明本创造的技能思想，不能以此限制本创造的保护范围，但凡依照本创造提出的技能思想，在技能计划基础上所做的任何改动，均落入本创造权利要求书的保护范围之内。