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天津激光焊接的缺陷的解决方式

来源:http://www.adv-beam.com/news_article?news_id=121   发布时间:2021-07-28

一、裂纹

      天津激光焊接接连焊接中发生的裂纹主要是热裂纹,如结晶裂纹、液化裂纹等,发生的原因主要是焊缝在彻底凝固之前发生较大的缩短力而构成的,填丝、预热等办法能够减少或消除裂纹。

天津激光焊接

二、气孔
      气孔是激光焊接中较简单发生的缺陷。激光焊的熔池深而窄,冷却速度又很快,液态熔池中发生的气体没有足够的时间逸出,简单导致气孔的构成。但激光焊冷却快,发生的气孔一般小于传统熔焊。焊接前清理工件表面可减轻气孔倾向,吹气的方向也会影响气孔发生。
三、飞溅
      天津激光焊接发生的飞溅严重影响焊缝表面质量,且会污染损坏镜片。飞溅与功率密度有直接关系,恰当下降焊接能量可减少飞溅。假如熔深不足,可下降焊接速度。
四、咬边
      假如焊接速度过快,小孔后部指向焊缝的液态金属来不及重新分布,在焊缝两侧凝固就会构成咬边。接头安装空隙过大,填缝熔化金属减少,也简单发生咬边。激光焊结束时,假如能量下降时间过快,小孔简单陷落,导致部分咬边,操控功率和速度相匹配能够很好处理咬边的发生。
五、下塌
      假如焊接速度较慢,熔池大而宽,熔化金属量添加,表面张力难以保持较重的液态金属时,焊缝会下沉,构成陷落和凹坑,此时需要恰当下降能量密度来避免熔池下塌。

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